REPARO DO PLUGUE DO FONE DE OUVIDO

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Muitas vezes, o fone de ouvido interrompe o fio próximo ao plugue.

Vamos tentar reparar esse mau funcionamento por conta própria. Para fazer isso, precisamos de cola, um carretel comum de linha, um pedaço de tubo termo-retrátil e fita isolante.

É aconselhável usar cola, destinada à colagem de tecidos. Mas eu só tinha o Monolith em mãos. Em nenhum caso deve ser usado adesivo condutor. Das ferramentas, você precisará de um ferro de solda com ponta fina, fluxo, solda, alicate, uma faca afiada, um isqueiro e um testador.
Para começar, corte o fio do plugue e use um alicate para remover a caixa de proteção dele.

Usando um ferro de solda, remova cuidadosamente a solda restante e verifique se há um curto-circuito no plugue. Existem três pinos no nosso plugue. É comum, esquerda e direita
o canal.

O testador, quando esses contatos são discados juntos, deve mostrar resistência infinita. Caso contrário, o “ranho” está pendurado na lata ou o isolador é derretido. "Snot" pode ser tentado para remover com um ferro de solda ou lima. No segundo caso, o plugue provavelmente não pode ser reparado. Tem que procurar outro. Mas, no nosso caso, está tudo bem e continuamos a trabalhar.
Removemos cuidadosamente o isolamento do fio.

Três fios multicoloridos vão dele para o plugue. Azul, verde e dourado (trança). Dourado é um fio comum. Os dois restantes são o canal esquerdo e direito dos fones de ouvido.

O trabalho deve ser feito com cuidado. Cada núcleo do fio é muito fino e frágil. Além disso, os fios estão em isolamento de seda. As extremidades dos fios devem ser estanhadas (cobertas com estanho). Para fazer isso, limpe as veias com uma faca afiada do isolamento de seda e torça. Você pode tentar queimar um pouco o isolamento com uma chama mais leve e descascá-lo.

Após a estanhagem, medimos a resistência do canal esquerdo e direito em relação ao fio comum. No nosso caso, foram cerca de 50 ohms.

Agora vem o processo mais trabalhoso. Esta é a solda de fios no plugue.
Antes de soldar, não se esqueça de colocar um tubo termo-retrátil no fio.
É aconselhável consertar o plugue de alguma forma. Por exemplo, em um torno ou com a ajuda de qualquer outro grampo. Usei o POS-61 como solda e a solução de álcool como um fluxo. Nos fios antes da solda, você precisa usar pequenos cambraias feitos com o isolamento de qualquer fio fino.

Soldamos com rapidez e precisão para não queimar o fio e não derreter os isoladores. Se uma gota de solda não se encontrar bem, pode ser corrigida com um arquivo. Após a soldagem, fazemos uma medição de controle de resistência. Se coincidir com o que aconteceu anteriormente, o trabalho será realizado com êxito. Caso contrário, você precisará fazer o trabalho novamente. Em seguida, no local da solda, pingamos um pouco de cola, não permitindo que ela entre nos contatos do plugue e deixe secar.

Depois disso, enrole o local da solda com um pouco de esforço e amarre-o com um nó. Fazemos uma medição de controle de resistência. Em seguida, impregnam o fio embrulhado com cola e deixamos secar bem.

Mais uma vez uma medição de controle de resistência.
E o toque final é colocar o tubo termo-retrátil no lugar. É aconselhável aquecer o tubo com um secador de cabelo. Caso contrário, você pode tentar a chama de um isqueiro.

Fazemos isso rapidamente para não danificar o fio e a solda. Na ausência de um tubo termoencolhível, é possível aplicar uma fita isolante ou uma fita adesiva.
Depois de todas essas manipulações complicadas, fazemos a última medição de controle de resistência e nos alegramos (ou estamos chateados) com o resultado.

Quero observar que o trabalho é muito meticuloso. Requer uma habilidade mínima com um ferro de soldar e a primeira vez que ele pode não funcionar.
Dessa maneira, a funcionalidade de muitos fones de ouvido foi restaurada. Você também pode restaurar os cabos das fontes de alimentação e carregadores de vários dispositivos. Neste último caso, você precisa soldar adequadamente o "+" e o "-".

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